同じ図面が、何社かの成形会社に同時に届く。材料も形も決まっていて、比べられるのは単価と納期と型費だけ。射出成形の見積もりは、多くの場合この形で始まります。
比べられずに済む入り口が、ひとつあります。部品の図面がまだ金属で描かれているうちに、樹脂にできないかを持ちかけることです。金属から樹脂への置き換え（樹脂化）は、相手の設計に入らないと始まらない話で、入った会社がそのまま最初の候補になります。
この記事では、樹脂化を入り口にした当て先と当てる時期、樹脂化できる部品とできない部品の見分け方を整理します。型の動き方（新しい型と型移管）や型の保管の話は、プレス加工の新規開拓で書いた内容とほぼ同じなので、そちらを参照ください。
こんな状況なら、読む価値があります
- 来る図面はいつも相見積もりで、単価と型費の勝負になる
- 材料や成形条件の提案はできるのに、それを話せる場に呼ばれない
- 新しい発注元を探したいが、技術の話ができるのは社長と技術の責任者だけ
1. 樹脂の図面が来た時点で、相見積もりは始まっている
射出成形の部品図には、材料のグレード、肉厚、公差、外観の指定まで書かれています。発注元の設計がそこまで決めてから、購買が成形会社に見積もりを取ります。
このとき成形会社が比べられるのは、成形品の単価、型費、納期、そして自社の成形機に載るかどうか（型締力と型の大きさ）です。技術の差は、図面の段階ではほとんど見えません。
つまり、図面が樹脂で描かれてから当てても、比べられる土俵は価格です。成形会社の技術が生きるのは、図面が描かれる前——「この部品を樹脂にするなら、どの材料で、どんな形にするか」を決める段階です。
2. 図面がまだ金属のうちに入る｜樹脂化という入り口
発注元の製品には、金属で作っている部品が必ずあります。そのなかには、樹脂に置き換えられる部品が混ざっています。樹脂化で発注元に起きる変化は、主にこの4つです。
- 軽くなる……金属より比重が小さい。搬送・組立・製品全体の重さに効く
- 部品点数が減る……複数の金属部品とねじ・溶接をまとめて、一体成形にできることがある
- 後工程が減る……切削・曲げ・溶接・塗装・防錆の工程がなくなる、または減る
- 錆びない……めっきや塗装で防錆していた部品は、その工程ごと不要になることがある
ここで大事なのは、樹脂化の話は、発注元がまだ誰にも見積もりを出していない段階の話だということです。持ちかけた会社が、そのまま検討の相手になります。相見積もりになるのは、検討が進んで図面が描かれたあとです。
KOKONATSでリストを作るときは、キーワードを決めてGoogleで検索し、当てはまる会社を拾っていきます。樹脂化を入り口にする場合と、樹脂の図面を待つ場合とでは、検索に使うキーワードがまったく変わります。
3. 樹脂化できる部品と、できない部品
樹脂化は、何でもできるわけではありません。できない部品を持ちかけると、次から相手にされません。先に見分け方を持っておきます。
「難しい」の列に当てはまる部品を外して持ちかけるだけで、相手の設計者の受け止め方が変わります。逆に、ガラス繊維入りのエンプラや難燃グレード（UL94 V-0など）の経験があるなら、「難しい」と思われていた部品にも手が届くことがあります。それは第6章の条件表に書いておきます。
4. 当て先は設計。購買には後から入る
樹脂の図面を待つなら、当て先は購買です。樹脂化を持ちかけるなら、当て先は設計・開発です。購買は、図面が描かれたあとに入ってきます。
自動車の部品は、材料を変えること自体が4M変更にあたります。樹脂化の検討から量産まで時間がかかる分野なので、最初から長く追う前提で当てます。
5. 当てる時期は4つ
①が本命ですが、時期が外から見えにくい。②③は、相手の社内で目標が出た時点で動きます。④は、樹脂化を前から考えていた発注元が、実際に動くきっかけになることがあります。
6. 最初に出すのは、成形機・材料・試作の条件
樹脂化の話を持ちかけると、相手の設計者からは必ず「どこまでできるのか」を聞かれます。電話をかける前に、この条件を1枚にまとめておきます。
- 成形機……台数と型締力（トン数）。載る型の大きさ
- 材料……汎用樹脂（PP・ABSなど）、エンプラ（PA・POM・PC・PBTなど）、スーパーエンプラ、ガラス繊維入り、難燃グレードの経験
- 成形方法……インサート成形（金属部品を入れて成形）、二色成形の可否
- 試作……切削での試作、簡易型での試作ができるか。量産型までの期間
- 型……自社で設計・製作するか、金型メーカーに手配するか。型の修理・メンテナンスを自社でできるか（金型メーカーの新規開拓）
- 二次加工……塗装・印刷・めっき・組立まで受けられるか（表面処理の新規開拓）
- 品質……ヒケ・ソリ・ウェルドライン・バリの管理、寸法測定、材料の証明書を出せるか
樹脂化の実績は、部品名と「何が変わったか」（重さ、部品点数、工程）で書いておくと、相手の設計者が自社の部品に置き換えて考えやすくなります。取引先の名前は出さなくて構いません。
7. KOKONATSの場合：最初の接点をつくるところだけを切り出す
射出成形の会社の強みは、樹脂化できるかどうかを具体的に説明できることです。この部品ならこの材料で、この肉厚なら強度は足りると社長や技術の責任者が説明できれば、相手の設計者との話は前に進みやすくなります。
足りないのは、その説明の場をつくるための「最初の電話」をかける人です。社長や技術の責任者は現場で手一杯で、新しい相手に電話をかけ続ける時間がありません。その結果、新規開拓は社長が空いた時間にやるだけになってしまいます。
KOKONATSがお引き受けしているのは、最初の接点をつくるところだけです。
- 当て先の設計……樹脂化を持ちかけるか、樹脂の図面を待つかを決め、検索に使うキーワードを一緒に決める
- リストの作成……決めたキーワードでGoogle検索し、当てはまる会社を拾う
- 架電と記録……反応と断られた理由を分類し、当て先の設計に戻す
担当者につながらない相手には、最大6回まで架電するルールで運用しています。設計・開発の担当者は打ち合わせや試験で席を外していることが多く、1〜2回では「不在」と「見込みなし」の区別がつかないためです。技術の中身の話は、アポイントの先で貴社にお願いします。
料金は公開しています。
| プラン | 月額（税抜） | 対象 |
|---|---|---|
| 高精度マッチング（機械加工・板金等） | 140,000円 | 200社 |
| 大型案件創出（製造装置・FA等） | 230,000円 | 200社 |
| 見込み客フォローアップ特化 | 80,000円 | 100社（枠） |
| 初期費用 | 0円 | 全プラン共通 |
アポインセンティブは、高精度マッチングが15,000円/件（キャンペーン中は5,500円/件）、大型案件創出が30,000円/件です。
【見込み客フォローアップ特化プラン】は、展示会やWebからの問い合わせ、試作を受けたあと量産の判断が止まっている相手を、半年から1年かけて追い続けるためのプランです。「100社」は名簿の数ではなく、同時に追い続ける枠の数を指します。確度が低いと分かった先は枠から外し、空いた枠に次の候補を入れます。外した理由は毎月のレポートで返します。なお、このプランはアポインセンティブ・コールリスト作成の対象外です。
樹脂化は、検討から量産まで時間がかかる話です。1回当てて終わりにしないことが、そのまま成果につながります。
8. まとめ
- 樹脂の図面が来た時点で、材料も形も決まっていて相見積もりが始まっている
- 比べられずに済むのは、図面がまだ金属のうちに樹脂化を持ちかけること。持ちかけた会社がそのまま検討の相手になる
- 樹脂化で起きるのは軽量化・部品点数の削減・後工程の削減・防錆の不要化
- できない部品を持ちかけない。荷重がかかり続ける（クリープ）、高温、寸法精度（線膨張）、数量不足、吸水・薬品
- 当て先は設計・開発。当てる時期は新機種の設計前／原価低減の目標／軽量化の目標／金属部品の調達が詰まったとき
- 最初に出すのは成形機・材料・成形方法・試作・型・二次加工・品質の条件。樹脂化の実績は「何が変わったか」で書く
KOKONATSでは、製造業に特化した営業代行・インサイドセールスを行っています。ターゲットの選定からリスト作成、アポイント獲得、断られた相手の追客までを一貫してお引き受けします。
その部品が樹脂で描かれるかどうかは、図面が描かれる前の会話で決まります。
初期費用0円。料金・支援の流れはこちらから。
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よくある質問
樹脂化を持ちかけるには、社内に設計ができる人が必要ですか？
最初の接点の段階では必要ありません。最初にやるのは、相手の製品に金属で作っている部品があるか、樹脂化を検討したことがあるかを確かめるところまでです。材料の選定や形状の検討は、その先の打ち合わせで社長や技術の責任者が行います。KOKONATSがお引き受けするのも、打ち合わせの手前までです。
数量が少ない部品でも、樹脂化の話はできますか？
型費を回収できるかどうかで決まります。数量が少ないと、金属のまま切削したほうが安いことがあります。簡易型や切削での試作ができるなら、その条件を先に出してください。少量でも樹脂化を検討したい発注元にとっては、それが入り口になります。
材料のグレードは、発注元が指定してくるのでは？
樹脂の図面が来た段階では、たいてい指定されています。材料を変えるのは発注元にとって仕様の変更で、自動車部品なら4M変更の手続きも要ります。だからこそ、材料が決まる前の樹脂化の段階で入る意味があります。材料の選定から一緒に検討した会社は、図面の材料欄にも関わることになります。
型の保管や型移管の話は、射出成形でも同じですか？
考え方は同じです。型が動く入り口（新しい型と型移管）、2026年1月施行の取適法での型の保管の扱いは、プレス加工の新規開拓で詳しく書いています。
製造業の新規開拓そのものを、もう少し広く知りたいのですが
業種別に記事を用意しています。あわせてご覧ください。
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